エアシステムは、過度の沈下、詰まり、または製品の損傷を生じることなく、材料を浮遊させて輸送するのに十分な速度を維持する必要があります。
ファンは、吸気口、パイプライン、屈曲部、垂直リフト、材料ピックアップ、分離器、受液器、および最終濾過装置からの圧力損失を克服する必要があります。
ファンはきれいな空気を扱うことが望ましいです。材料や粉塵がインペラを通過すると、摩耗、蓄積、不均衡、およびメンテナンスの要件が大幅に増加する可能性があります。
ファンは材料供給点の前に清浄な空気を供給し、空気材料混合物をレシーバに向かって押し出します。{0}}
このシステムは材料をセパレーターまたはレシーバーに向かって引っ張ります。ファンは、可能な限り効果的な分離と濾過を行った後に設置する必要があります。
圧力損失は、パイプラインの長さ、垂直揚程、曲がり、バルブ、ピックアップ装置、材料の積載量に応じて増加します。セパレーター、レシーバー、最終フィルターも抵抗を追加します。
ファンの選択は、必要な送り速度での搬送ルート全体に基づいて行う必要があります。パイプの直径だけで選択すると、容量の低下、詰まり、または過剰なエネルギー消費が発生する可能性があります。
新しいシステムの場合、ファンを選択する前に、材料の特性、容量、ピックアップ方法、配管ルート、受信設備を評価する必要があります。
既存のシステムの場合、現在のファンの負荷を実際の供給速度、パイプの交換、詰まりの箇所、漏れ、セパレーターの状態、製品特性と比較します。
このページでは、材料が移動する気流の中で浮遊する低圧または中圧-希薄相-の輸送に焦点を当てます。高密度-相および高圧-搬送には、通常、容積式ブロワーやコンプレッサーなどの別の機器が必要です。-
研磨性の高い材料、硬い材料、貴重な材料の場合、通常はファンをきれいな空気側に置いておく必要があります。-材料がインペラを直接通過すると、摩耗が促進され、不均衡が生じ、ファンが損傷する可能性があります。
圧力は、パイプの長さ、パイプの直径、曲がり、垂直リフト、ピックアップ装置、供給速度、材料の負荷、分離器の抵抗、および必要な搬送速度によって異なります。
かさ密度、粒子サイズ、硬度、水分、粘着性、脆弱性は、搬送速度、パイプの摩耗、詰まりのリスク、製品の損傷に影響します。
必要な空気流量と圧力が適切なファン動作範囲内にある場合のみ。高密度-相、高圧-、または長距離-重量物-搬送には、通常、別の空気源が必要です。
9-19、9-26、8-09 および 9-12 は、動作点を完全に検討した後、より高い-圧力清浄-空気方向. 4-2×72 に適している可能性があります。
