冷却システムは、線材がコンベア上を移動する際に、制御された速度で熱を除去する必要があります。エアフローの要件は、鋼のグレード、ロッドの直径、ライン速度、ターゲットの冶金特性によって異なります。
空気はコンベアの幅全体とアクティブな冷却ゾーンに分配される必要があります。ファンの数、間隔、プレナムの設計、ダンパー、出口の形状はすべて均一性に影響します。
ファン システムは、さまざまな生産レシピもサポートする必要があります。独立したゾーン、段階的なファン動作、または可変速度制御により、変化するライン条件に気流を合わせることができます。-
ファンは、吸気スクリーン、ダクト、プレナム、ダンパー、ヘッダー、出口、保護グリルからの損失を考慮した上で、必要な冷却空気流を供給する必要があります。
低圧軸流ファンは直接ファン バンク冷却に適している場合があります。-一方、集中ダクト システムや狭い出口では遠心または高圧ファンの方向が必要になる場合があります。-
新しいラインの場合、ファンの数量、ゾーンの長さ、プレナムの配置、および制御方法を、必要な冷却曲線と生産構成に合わせて調整する必要があります。
既存のラインの場合、ファンのパフォーマンスをプレナムバランス、出口の詰まり、モーター負荷、ファンの間隔、実際の温度分布と比較します。
これは、圧延後の熱線材から熱を除去する制御された空気システムです。-ファンバンクまたは集中エアシステムは、冷却空気をコンベア全体に分配して、冷却速度と製品の一貫性に影響を与えます。
空気の流れが不均一になると、コンベヤの幅全体または線材コイルに沿って異なる冷却速度が生じる可能性があります。プレナムの設計、ファンの間隔、ダンパー、出口の形状はすべて分布に影響します。
エアフローは、線材の直径、鋼種、ライン速度、入口温度、目標冷却速度、コンベア幅、アクティブな冷却ゾーンの数によって異なります。{0}
空気が長いダクト、ヘッダー、細いノズル、コントロール ダンパー、または高抵抗の冷却モジュールを通過する必要がある場合は、より高い圧力が必要になる場合があります。{0}}
ファンとモーターの銘板、エアフロー、圧力、速度、電力、設置寸法、冷却ゾーンのレイアウト、不十分な冷却、不均一な温度、高い振動などの現在の問題を送信します。{0}
専用のワイヤーロッド空冷軸流ファンが主な製品の方向性です。 GD30K2-12、4-2×72、9-19、9-26 は、動作点確認後の補助的、集中的、またはより高圧のプロジェクト要件をサポートする場合があります。