高圧ファン

製品概要

 

産業用高圧遠心送風機とファンは、複雑なダクト ネットワーク、濾過システム、空気輸送ラインにおける高いシステム抵抗を克服するように設計されています。{0}これらのユニットは、要求の厳しい産業環境での連続運転向けに特別に設計されており、サージのない安定した圧力生成を実現します。-各産業用高圧ファンは、後方に湾曲したブレード構成または放射状ブレード構成を使用して特定のデューティ ポイントに適合し、変動する負荷条件全体で最適な空力効率と機械的耐久性を確保します。-

 
  • 6-30 高圧プロセス空気遠心ファン
    6-30-高圧遠心ファンは、適度な空気流量で高圧を必要とする産業プロセス空気用途向けに設計されています。
    このシリーズは、空気輸送、穀物や綿花の加工、機器への給気、その他の高抵抗産業用空気処理システムに適しています。{0}{1}
    参考性能は、約 1,120 ~ 17,300 m3/h の気流量と 804 ~ 6,317 Pa の総圧力をカバーします。 A- タイプ ダイレクト-...
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  • 高圧燃焼ファン
    この産業用遠心ファンは、強制通風燃焼システムに必要な高い静圧を提供するように設計されており、高密度バーナー ノズル、熱交換器、長い排気ダクトの抵抗を克服します。{0}
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  • 高圧集塵ファン
    -高耐久の遠心ファンは、高抵抗の産業用空気ろ過および空気輸送システム用に設計されています。{1}多段バッグハウス、カートリッジ フィルター、サイクロン セパレーター全体での深刻な圧力低下を克服するように設計されています。-
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  • 高圧排気ファン
    高い静圧能力を必要とする産業用換気、集塵、空気圧輸送システム向けに設計された頑丈な遠心送風機および高圧送風機。-{1}}
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  • 耐久性の高い高圧ファン
    ヘビーデューティ高圧産業用ファンは、複雑なダクトネットワーク、濾過システム、燃焼室のシステム抵抗を克服するために高静圧の生成を必要とする産業作業向けに設計されています。
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  • 産業用高圧ファン
    産業用高圧遠心ファン シリーズは、厳しいシステム抵抗、長いダクト経路、または高密度の媒体負荷を克服するために強力な静圧を必要とする要求の厳しい産業プロセス向けに設計されています。
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  • 高圧遠心ファン
    高圧遠心ファンは、複雑な産業用ダクトやプロセス ループにおける高いシステム抵抗を克服するために設計された頑丈な空気移動ユニットです。{0}{1}
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High Pressure Dust Collection Fan

 

主な特長

高静圧能力:長いダクトの走行、サイクロンセパレーター、高密度{0}}相の重量物輸送に適した、一貫した圧力比を生成します。{1}}


剛性構造ハウジング:溶接された厚さの炭素鋼またはステンレス鋼のケーシングは構造リブで補強され、高い差圧下での振動やケーシングの曲がりを排除します。


精密-バランスのとれたインペラ:ISO 1940 グレード 2.5 規格に準拠して動的バランスがとれており、ベアリングの負荷を最小限に抑え、機械的寿命を延ばします。


熱管理:統合されたシャフト冷却ディスクまたは高温シール構成は、最大 350 度のプロセス ガス温度に対応できます。{0}


設定可能な排出方向:回転可能なハウジング構成により、既存の施設のレイアウトやダクトの配置に合わせて標準 45 度ずつ増分できます。

 

技術仕様とダウンロード

 

パラメータ

標準範囲・仕様

風量(Q)

1,000 - 120,000 m3/h

全静圧(Ps)

最大12,000Pa

動作温度

-20 度~+350 度

インペラの材質

Q235B 炭素鋼、Hardox 耐摩耗鋼-、304/316L ステンレス鋼

駆動配置

配列 1 (ダイレクト)、配列 3 (ベルト駆動)、配列 8 (カップリング)

モーター仕様

IEC IE3/IE4効率、IP55、TEFC、380V/415V/690V、50Hz/60Hz

音響処理

オプションの入口/出口サイレンサーおよび防音エンクロージャ

 

 

構造と動作原理

動作原理
運動エネルギーは、高速回転する工業用遠心ファン インペラを介して、入ってくる空気またはガスの流れに伝えられます。{0}空気がインペラの目に入ると、遠心力によってガスが半径方向外側に加速され、スクロール ハウジング内に入ります。渦巻きケーシングは、空気を下流のダクトネットワークに排出する前に、この高速を静圧に変換します。


構造アセンブリ
ケーシング:連続的に溶接されたカーボンまたはステンレス鋼のプレートは、構造的に疲労することなく最大 15,000 Pa の内部静圧に耐えられるように構造的に補強されています。
軸:鍛造 40Cr 合金鋼、精密機械加工、内部欠陥の超音波検査、厳しいベアリング嵌合公差に合わせて研磨。-
ベアリング:-耐久性の高い自動調心ころ軸受またはピロー ブロック 軸受(SKF、FAG、または同等品)は、定格荷重下で L10h 軸受寿命が 100,000 時間を超えると評価されています。
シャフトシール:高圧または危険ガス用途でのガス漏れを防ぐために提供されるラビリンス シールまたはパッキン グランド シール。{0}}

Heavy Duty High Pressure Fan

 

アプリケーション
 

空気輸送

プラスチック ペレット、木材チップ、穀物、乾燥粉末を、頑丈な工業用高圧送風機を使用して閉ループ パイプライン ネットワークを通じて輸送します。{0}{1}{2}

産業用燃焼

工業用ボイラー、ロータリーキルン、熱酸化装置などに一次・二次燃焼用空気を供給します。

集塵と濾過

大量の-微粒子-を含んだ空気を、バグハウス、電気集塵機、マルチサイクロン スクラバーを通して吸引します。-

プロセスの乾燥と冷却

高速気流を供給して金属シートの連続冷却、繊維の乾燥、化学粒子の脱水を行います。-

 

利用可能なオプション

 

1

摩耗保護

炭化タングステン溶射コーティングまたは交換可能な Hardox 摩耗ライナーは、研磨材の取り扱いのためにインペラブレードに溶接されています。

2

耐食性

完全な耐酸性ステンレス鋼構造(304、316L、2205 Duplex)と特殊なエポキシまたは PTFE 保護コーティング。{0}}

3

火花-に強い構造

AMCA タイプ B の火花耐性設計。{0}爆発性または可燃性ガス環境向けにアルミニウムまたは青銅の入口リングを使用しています(ATEX 準拠の構成も利用可能)。

4

ドライブパッケージ

モーター、可変周波数ドライブ (VFD)、振動センサー、温度監視 PT100 プローブ、安全ガードを含む完全なアセンブリ。

 

 
製造と品質
 
01/

プレートの切断と成形:CNC レーザー切断と自動油圧プレート曲げにより、スクロール ハウジングとブレードのプロファイルの正確な寸法の一貫性が保証されます。

02/

溶接規格:すべての構造溶接と保圧溶接は、AWS D1.1 標準に従って、シールド メタル アーク (SMAW) またはガスメタル アーク (GMAW) プロセスを使用して認定溶接工によって実行されます。-

03/

ダイナミックバランシング:完成したすべての産業用ブロワー インペラは、最終組み立ての前に、コンピュータ化されたバランシング リグで自動化されたマルチプレーンの動的バランシングを受けます。{0}

04/

品質検証:厳格な工場テストには、寸法検査、重要な溶接部の非破壊検査(NDT)、電気絶縁抵抗チェック、振動速度とベアリング温度の安定性を検証する 2 時間のフルスピード機械運転テストが含まれます。-

 

よくある質問

 

Q: 可変抵抗を備えたダクト システムに適した工業用高圧ファンを選択するにはどうすればよいですか?

A: ファンを選択するには、ファンの特性性能曲線に対してシステム抵抗曲線 (P=R * Q^2) をプロットする必要があります。サージのない安定した動作を確保するには、ピーク効率のわずかに右側のファン動作点を選択します。{3}}時間の経過によるフィルタ負荷に対して 10% ~ 15% の静圧安全マージンを残します。

Q: 直接駆動 (配置 1) の遠心ファンとベルト駆動 (配置 3) の遠心ファンの違いは何ですか?{0}

A: 直接駆動ファンは、インペラをモーター シャフトに直接取り付けるため、機械効率が向上し、ベルトの滑りがなくなり、メンテナンスの必要性が低くなります。ベルト駆動ファンは、プーリーを介して接続された別個のシャフトとベアリング アセンブリを利用し、正確な空気流の要求に合わせてファンの速度を調整できるようにし、モーターを高いガス温度から隔離します。

Q: 研磨粉塵や粒子を扱う際のインペラの摩耗はどのように軽減されますか?

A: 研磨材の取り扱いの場合、ブレードは 16Mn または Hardox 耐摩耗鋼板で製造されています。-あるいは、炭化タングステン コーティングが高摩耗ゾーンに適用されます。-また、重い粒子を除去するために、ファン入口の上流にサイクロンセパレーターを組み込むことをお勧めします。

Q: どのようなモーター効率定格と電気規格が提供されていますか?

A: 標準モーターは IEC IE3 (または NEMA プレミアム効率) 規格に準拠しており、50Hz/60Hz で 380V、415V、または 690V で動作します。防爆-モーター (Exd II BT4 / ATEX ゾーン 1 またはゾーン 2) は、危険な動作環境で使用できます。

Q: 長期的な機械的信頼性を確保するにはどのようなメンテナンスが必要ですか?{0}}

A: 定期メンテナンスには、ベアリングの潤滑間隔の検査(温度に応じて 1,000 ~ 2,500 運転時間ごとにグリースを注入)、ベルト駆動モデルの V ベルト張力のチェック、振動レベルの監視、材料の蓄積や摩耗のインペラ ブレードの検査などが含まれます。-

Q: 交換プロジェクトでは、カスタム寸法またはフランジ接続に対応できますか?

A: はい。カスタムの入口/出口寸法、ボルト穴パターン、フランジ穴あけ加工 (ANSI、DIN、JIS)、全体の設置面積寸法は、改造プロジェクト中に既存のダクトのレイアウトに一致するように設計できます。

 

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