高圧集塵ファン

後向き-傾斜/ラジアルブレードインペラ:ISO 1940 グレード G2.5 規格に準拠して動的バランスがとられており、機械振動を最小限に抑え、ベアリングの動作寿命を最大限に高めます。

ヘビー-ゲージのケーシング:溶接構造用鋼製ハウジングは頑丈な補強材で補強されており、負または正の高い静圧下でシェルが曲がるのを防ぎます。{0}

シールドシャフトアセンブリ:工業用ラビリンス シールまたは高温シャフト シールと、高級高耐久ピロー ブロック ベアリング（SKF/FAG または同等品）-を組み合わせて、粉塵の侵入を防ぎます。

モジュラーアクセスドア:ボルトで固定されたクリーンアウト ドアは、内部検査と定期的な車輪のメンテナンスのために高温シリコン ガスケットで密閉されています。-

耐食性-コーティング:ショット ブラスト処理されたスチール表面は、過酷な化学プラント環境に合わせて調整された工業用グレードのエポキシ プライマーとポリウレタン トップコートで処理されています。-

空気はファン入口を通って軸方向に入り、回転するインペラに 90 度向きを変えられます。遠心力と特殊なブレード形状の組み合わせにより、粒子を含んだ気流に運動エネルギーが与えられ、スクロール型ハウジング内で速度圧力が高い静圧に変換されます。-

製造にはTrumpf CNCファイバーレーザーカッターが使用されており、ハウジングプレートの公差が+/- 0.1 mm以内であることが保証されています。構造接合部は、AWS D1.1 認定溶接工による完全溶け込み溶接を受けています。-インペラは、動作共振を排除するために、最終組み立て前にホットスピン テストとシェンク バランシング リグでの精密な動的バランシングを受けます。{6}}

バッグハウスおよびカートリッジ集塵機:集中木工、金属研削、化学粉体収集システムにマイナスドラフトを提供します。

空気輸送:プラスチックペレット、木材チップ、紙トリム、研磨性バルク材料を広範なダクトネットワークを通じて輸送します。

ヒュームと煙の抽出:高温モーター構成と組み合わせることで、熱切断、溶接煙、鋳造工場の排気流を処理します。-

摩耗保護:交換可能な Hardox 400 またはセラミック タイルの摩耗プレートは、極度の研磨粉塵用途 (石英、シリカ、金属ショットなど) 向けにブレード先端およびハウジング スクロールに溶接されています。

火花-に強い構造:爆発性粉塵環境用の AMCA タイプ B または C 構造 (銅/アルミニウム入口コーン) (ATEX 準拠)。

音響エンクロージャ:工場で取り付けられた断熱音響減衰器により、動作騒音レベルが 1 メートルで 85 dB(A) 未満に低減されます。{0}

振動と温度の監視:-プラントの SCADA システムに直接接続された加速度計と RTD 温度センサー用のタップ付き取り付けパッド。

非-パフォーマンス曲線:カスタムの空気流/圧力曲線のマッチングを含む、独自の施設ダクト レイアウト抵抗と OEM 機器仕様に合わせて調整された完全にカスタマイズ可能な空力曲線。

プレートカット:CNC ファイバー レーザー加工により、ハウジング スクロール コンポーネントの正確な寸法再現性が保証されます。

溶接と検査:AWS D1.1 標準に厳密に準拠。重要なインペラハブの溶接部には、超音波や磁粉チェックなどの非破壊検査（NDT）が行われます。-

空力性能の検証:-工場出荷前に AMCA 210 規格に従って実際の空気流量、圧力、消費電力、振動特性を測定する社内テスト装置機能。

グローバル認定:ISO 9001 品質管理システムに基づいて製造されており、国際プロジェクトのリクエストに応じて CE および ATEX 準拠認証を取得できます。

動作パラメータ (必要な CFM、全静圧、粉塵特性、電圧、業界用途) を当社のエンジニアリング チームに提出すると、迅速な性能曲線の選択、技術データ シートの納品、および正式な見積もりが得られます。